泵体机床夹具应用-湖北联纵科技(在线咨询)-泵体机床夹具

高精密卡盘的修正我们该如何做？

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

　高精密卡盘使用久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正，简单实用且效果显著，我们不妨一试：

　　以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床同轴度并消除喇叭口现象，获得较高的精度，达到修正的目的。

　　具体应用时需注意以下几点：

　　圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧大深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，须引起重视。

　　由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的高精密卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。

　　因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料***好采用硬质合金。若能在拖板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。

　　*步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步***好不要省。用本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度;对反爪也可用同样的原理进行修正。

专用机床夹具怎么去划分呢？

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

专用机床夹具按专门化程度分：通用夹具、专用夹具、可调夹具以及随行夹具。

　　1.通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可用于装夹不同工件的卡具。如三爪自定心夹具和四爪单动卡盘、平口钳、回转工作台、分度头等。这类卡具主要用于单件、小批量生产。

　　2.专用夹具为某一工件的一定工序而设计制造的夹具。其结构紧凑，操作方便，主要用于产品固定的大批量生产中。

　　3.可调夹具是指加工完一种工件后，通过调整或更换个别元件就可加工形状相似、尺寸相近的工件。多用于中小批量生产组合夹具是指按一定的工艺要求，泵体机床夹具，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具使用完后，泵体机床夹具应用，可进行拆卸或重新组装夹具，具有缩短生产周期，泵体机床夹具模型，减少专用夹具的品种和数量的优点。适用于新产品的试制及多品种、小批量的生产。

　　4.随行夹具是在自动线加工中针对某一种工件而采用的一种夹具。除了具有一般夹具所负组的装央工件的任务外，还负担着自动线输送工件的任务。

成组夹具

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成组夹具也是对专用夹具改造而成，主要由固定部分和可更换部分组合而成，其中可更换部分可根据加工对象的不同而更换相应的夹具单元使之成为一个新的夹具，从而提高夹具的通用性，成组夹具尤其适用于一台机床加工不同规格零部件的场合，泵体机床夹具设计，在加工完一种零部件后，可通过快速更换夹具单元的方式来继续加工另一种规格零件，因此具有高精度、高通用性的优点，并且比组合夹具的成本更低，但其自动化程度不够，无法满足数控机床加工的要求。